云南大为制氨有限公司(以下简称大为制氨)位于中国云南省一个大型无烟煤煤矿附近。通过一系列的煤气化和空气分离工艺，大为制氨每年可以从这个煤矿生产的无烟煤中合成500,000吨氨。与传统通过天然气或原油生产氨的方式不同，这些工艺采用最新技术从煤中获得氨，且燃烧是零排放的。煤气化工艺采用壳牌公司特许的技术。
     95%的无烟煤用在气化工艺中，煤经过工厂锅炉燃烧留下的粉煤灰可用于制造水泥或砖。空气分离工艺产生的氧气用于煤气化工艺，而氮气用于合成氨。

该综合工厂中最重要的问题是确保煤气化工艺的稳定运行: 如果在该工艺中出现任何合成气体供应的中断，制氨厂都将停车。

     为确保其制氨生产效率最大化，大为制氨采用了横河电机的控制技术。来自横河电机中国的工程施工团队在该工厂的中控室中，成功安装了一套CENTUM CS 3000生产控制系统，这使得大为制氨的生产管理中心分离出来，以监视并管理工厂的所有生产工艺。通过具有冗余光缆的网络，生产管理中心的CS 3000操作站(HIS)与中控室实现远程连接。

生产管理中心		煤气化设备

1. 项目施工
该项目涉及三个工程公司和三个工艺许可人。为保证CS 3000生产控制系统的规格一致性，横河电机项目施工团队汇集了项目参与者的信息，并集成到该系统中。这种系统配置方法成效显著，不仅保证系统易于操作，且硬件和软件也易于维护。

2. 安全性
煤气化工艺中的控制策略十分复杂，且很难对燃烧炉、负载和煤氧气&蒸汽氧气比率控制进行精细调节。然而，采用CENTUM CS 3000的模块控制和顺控功能后，大为制氨现在可以轻松配置这些项目，并安全处理煤气化工艺，毫无差错。启/停操作通过清晰易读的图形画面即可执行。当操作员选择“Start”，所需指令就通过顺控功能发送至所有工厂设备。操作员根据画面上的状态信息和指导信息进一步操作。在线维护功能下，可随时修改控制策略。这对于启动操作尤为重要，因为这时需频繁修改控制策略。再加上与下载新配置功能相结合，极大提高了效率。

3. 可靠性
煤气化工艺中，需要温度和压力分别高达1500℃和40bar，如果在生产控制系统中出现任何停车，都将导致重大损失。幸运的是，CENTUM CS 3000十分可靠，它在控制工厂启停顺序中性能稳定，极大降低了工厂设备的总体拥有成本。

机柜室
	中控室

云南煤化集团的副总经理刘欣先生说道，“横河电机采用最新的数字技术，全面实现了我们综合工厂的控制和监视。我们不仅对CENTUM CS 3000的高可靠性十分满意，对横河电机项目组的能力也非常满意。”

生产部副经理陈学东先生说道，“我们希望煤气化工艺实现连续稳定运行，因此我们需要横河电机的不断支持和援助。”他补充道，“大为制氨是中国最成功的煤气化工厂之一。”