这个综合石化厂主要加工中哈原油管道输送的高硫原油，总投资300亿人民币(约合44亿美元)，是国内最大的工程项目之一。炼油厂拥有10个生产工艺，包括300万吨/年的柴油生产工艺、200万吨/年的石蜡生产工艺、以及120万吨/年的延迟焦化工艺等。石化厂也拥有10个不同的工艺装置，包括60万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)、55万吨/年的聚丙烯(PP)以及60万吨/年的芳烃装置。

综合项目管理团队(IPMT)在秉承中石油“安全、品质、清洁”理念的基础上，仅用了25个月的时间就完成了独山子项目，随后又快速高效的完成了各项装置的启动。在中国同期进行的100多个大型建设项目中，独山子的效率最高，同时也作为祖国成立60周年的献礼，得到了广泛认可。

成都中南实业有限公司成功地为这座新建综合石化厂安装了CENTUM CS 3000 过程控制系统以及工厂资源管理(PRM)软件包。

1. 全厂过程控制系统整合－优化生产

中国石油天然气集团公司(CNPC)长期致力于生产效率和产品质量的提高。在这一点上，独山子石化公司的关键问题在于对过程数据的集中管理。横河电机CENTUM CS 3000生产控制系统及PRM软件包通过Modbus接口与分析系统和其他PLC装置集成，通过中控室(CCR)的操作站即可实现所有的过程数据和状态信息的监视。同时，CENTUM CS 3000系统会根据所获取的过程数据计算出多项关键性能指标并对其进行分析，以提高整个综合石化厂的生产效率。

中控室

2. 安全运行－安全卓越

在这样的大型石化厂中，工厂安全性是首要问题。核心的CENTUM CS 3000生产控制系统与安全仪表系统(SIS)、紧急停车系统(ESD)以及压缩机控制系统集成，可以确保工厂的操作人员能够全面细致的了解工厂中正在发生的一切。从而，在需要时快速果断的采取措施，确保卓越的安全性能。

3. 主动维护—资产卓越

石化厂中包含了40多个生产工艺，以及包括HART设备在内的10万多台仪表，如何实现维护成本的最低化，就成为了另一个重要问题。中国石油独山子公司希望通过DCS系统集中管理来自不同厂家的设备。横河电机的工厂资源管理(PRM)软件包将所有现场设备信息及设备诊断信息整合到一个数据库中，通过DCS网络实现实时的远程维护。在工厂启动阶段，PRM帮助用户完成了所有回路的检查工作。如果有问题发生，工程师仅用几分钟就可以远程检查到相关设备并进行核实。