10月25日，中南实业召开“6S提升现场管理”启动会，公司领导。各事业部、子公司领导，有关职能部门全体员工40余人参加了会议。
　　会上，高总经理就深入开展“6S现场管理”活动做了专题讲话。他指出，6S活动是推动精细化管理的重要基础，克服浪费、提高效率、降低成本、提升环境、保障安全是我们开展此项活动的初衷和目的，特别是在行业经济发展环境面临压力情况下，基础管理更需要强化。他还就活动的持久性、效益性提出要求。他指出，6S是一项“马拉松”性质的活动，要贯穿与企业长期的经营管理过程，全员参与，协调统一，明确分工，做到人流、物流、信息流的高效快捷；要从实际出发，结合各类产品生产特点制定各自的标准和实施计划，步伐要扎实，标准要实际，提升有效果；特别要以活动成果目标为核心，锲而不舍不放松，把每项标准抓住抓实抓出结果，切实要有新变化新水平，为逐步提高精益生产水平和生产过程信息化奠定基础。
　　会后，全体与会人员参加了6S现场管理首次培训。
　　目前，按照活动方案，各项工作顺利推进，企业管理部组织各部门对现场管理状况进行诊断，记录现场问题，制定提升标准，推动现场整改，设计6S看板，开展管理层和班组、员工培训，各项工作有序推进。

　　班组是6S管理有效推行的生力军

　　6S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。通过推行6S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是6S管理的最终落脚点，6S管理在班组中推行效果如何，直接关系到公司6S管理的整体推进和深化，关系到6S管理的成败。因此，我个人认为，现场管理关键在班组长，标准落地在班组，管理成功在全员。
　　一是要加强6S管理的宣传，提高全员执行意识。事业部向全体员工做了动员，并以班组为单位展开讨论，大家认识到，班组作为企业中最基本的生产组织，其基础地位非常重要，一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。6S管理的落脚点在班组，终端是每一位员工，要通过宣传使班组成员对6S管理有一个正确、明晰的认识，知晓6S管理的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进6S管理的逐步推进和不断深化。
　　二是要加强对班组长的培训，提高班组长的素质，发挥带动作用。班组长作为兵头将尾，负有现场直接管理责任，要具备把上级部署准确传递到班组成员并且确保执行的能力，并把员工的需要和现场的基本情况及时反馈，成为现场管理双向沟通的桥梁，真正成为既懂生产、精技术、熟管理，又有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，在生产过程中，把6S的标准要求落实到每天的生产现场，做到产品、物料、工具、工位器具、生活用品等等摆放有序，定置定位，通道畅通，环境整洁，切实提高现场管理水平。
　　三是要加强督导，坚持考核，做到持续优化改进。6S标准落地执行关键要有明确的标准，要有耐心细致的现场指导，还要坚持定期的考核评比，奖优罚劣，可以亮点展示、落后曝光台等看板方式表彰先进、鞭策落后。在工段内部建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超的良好氛围，促进6S管理的不断深化。现场管理的不断提升，还要靠及时总结班组6S管理经验，找出短板，并加强班组与班组的沟通，相互学习借鉴，取长补短，共同提高。
　　实际上，推行6S管理的核心是在班组执行中不断改善，是一个长期的过程，也是班组工作生活的一部分，日积月累，在生产过程中养成一种管理习惯，最终形成员工的一种良好素养。